SICK色標傳感器什么情況下出現誤檢

SICK色標傳感器什么情況下出現誤檢
通過(guò)檢測灰度對比度來(lái)識別標記的傳感器我們稱(chēng)為SICK色標傳感器?，F代工業(yè)生產(chǎn)中色標傳感器應用廣泛，但隨之而來(lái)的誤檢測問(wèn)題也層出不窮?，F在由西克SICK介紹色標傳感器實(shí)際使用時(shí)出現誤檢測的幾種主要原因及西克針對這些課題研發(fā)的新技術(shù)。
誤檢原因：1.安裝距離不恰當
不同于普通光電開(kāi)關(guān)反光強度的識別，由于色標傳感器識別的是灰度對比，導致如果被測材料沒(méi)有放在的檢測距離內，其靈敏度（灰度的識別能力）明顯下降，甚至無(wú)法檢測。
解決方案
色標傳感器的樣本資料中一般都會(huì )有靈敏度和感應距離的曲線(xiàn)圖，可參考該圖表確認當前安裝距離是否合適。以上圖為例，色標與被測物的佳距離在12mm左右，需要操作工在安裝色標時(shí)充分測量保證安裝位置正確。
音符動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)約分割線(xiàn)西克新技術(shù)
西克KTS/X系列色標傳感器，具備安裝反饋顯示，讓操作工能隨時(shí)確認自己安裝傳感器的位置是否正確，避免因為安裝距離導致的誤檢測，也使傳感器的安裝能便捷。
誤檢原因2：相近顏色干擾
色標檢測路徑上可能并不只有一種顏色，如下圖，需要檢測材料末端的深藍色標識，但檢測路徑上有黑色，綠色，粉色等干擾顏色。然而傳統色標傳感器的兩點(diǎn)示教方式，一般只是將輸出閥值定在標識顏色和背景顏色之間，無(wú)法排除其他相近的顏色干擾。
解決方案
1.更改檢測路徑，使路徑中出現的顏色盡可能少。以上圖為例，若更改為沿該材料窄邊方向檢測，則干擾顏色大大減少。
缺點(diǎn)：實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，有些工位無(wú)法隨意調整檢測路徑。
2.如果色標傳感器有測量值顯示，可以根據被測標識的測量值來(lái)調整輸出閥值。
缺點(diǎn)：需要色標傳感器具備測量值的顯示且對顏色有較高的分辨能力。
音符動(dòng)態(tài)簡(jiǎn)約分割線(xiàn)西克新技術(shù)
西克KTS/X系列色標傳感器，內置顏色模式：
只需對被測色標進(jìn)行一點(diǎn)示教，即可準確檢測到標識顏色而不受其他相近顏色的干擾。
用戶(hù)能通過(guò)數字顯示屏看到當前的測量值，并可手動(dòng)調整閥值
誤檢原因3：傳感器響應時(shí)間跟不上生產(chǎn)線(xiàn)的運行速度
響應時(shí)間能夠反映傳感器的檢測精度，即能否及時(shí)地將檢測到標識的開(kāi)關(guān)量傳送到上位機。
以50μs響應時(shí)間的傳感器在100m/s的生產(chǎn)線(xiàn)上使用為例：50μs× 0.1 mm/ μs = 5mm，
即在理想情況下，被測色標塊寬度或間隔距離小于5mm時(shí)會(huì )發(fā)生誤檢！
簡(jiǎn)約分割線(xiàn)解決方案
根據標識塊寬度及間隔距離，計算出合適的響應時(shí)間/開(kāi)關(guān)頻率，在色標傳感器的選型時(shí)確認。
簡(jiǎn)約分割線(xiàn)西克新技術(shù)
西克KTS/X系列色標傳感器，快響應時(shí)間達到3 μs，高開(kāi)關(guān)頻率高達70kHz！
誤檢原因4：被測材料表面不平整
傳統的色標傳感器采用單感光器件，如下圖水平的綠色光線(xiàn)路徑，被測物體表面出現的凹凸或彎折對檢測的影響較大。
解決方案
SICK色標傳感器選型時(shí)，盡可能選擇感應距離容差范圍較大的型號，比如+/- 5mm
缺點(diǎn)：感應距離的容差范圍并不一定直接反映色標傳感器景深，如此選型需要實(shí)際現場(chǎng)測試方可判斷是否可行。
西克新技術(shù)
西克KTS/X系列色標傳感器采用復眼技術(shù)TwinEye-Technology
西克
如上圖，增加一個(gè)感光器件接受橙色箭頭路徑的光線(xiàn)，通過(guò)兩個(gè)感光器件對比兩個(gè)通道的信號，對信號進(jìn)行糾錯及補償。
復眼技術(shù)可以有效的補償測物體表面的彎折/凹凸，同時(shí)亦可改善因設備本身振動(dòng)和物體表面高光澤引起的誤檢測問(wèn)題！
SICK色標傳感器什么情況下出現誤檢